Dezvoltarea și avantajele tehnologiei de granulare uscată (compactor cu role)

Dezvoltarea și avantajele tehnologiei de granulare uscată (compactor cu role)

Granularea uscată este un nou proces de granulare dezvoltat în urma granulației ude tradiționale. Oamenii îl numesc și Roller Compactor sau tehnologia de compactare a rolei. Este un proces de granulare care folosește apa cristalină a materialului în sine pentru a comprima, forma, zdrobi și granula direct pulberea de materie primă prin extrudarea unei role de presare a granulatorului uscat.

Caracteristicile granulatorului uscat: pulberea de materie primă se formează direct și se granulează continuu, iar procesele de umidificare și uscare sunt omise și se economisește o cantitate mare de energie electrică: procesul de granulare ecologic nu trebuie să adauge un liant, care este economic și fără poluare. Granulator uscat, Roller Compactor este un echipament care economisește energie și ecologic, cu investiții reduse, eficiență ridicată și economie de forță de muncă, resurse materiale și financiare. Roller Compactor este cea mai bună generație următoare pentru procesul de granulare.

Prezentare generală a granulatorului uscat(Compactor cu role)

Industria farmaceutică implică prelucrarea diferitelor ingrediente farmaceutice active (API) și a unuia sau mai multor excipienți. Majoritatea acestor materii prime sunt pulberi fine, iar aceste pulberi au dimensiuni diferite ale particulelor, densități inegale și fluiditate slabă. Ușor de modelat. Prin urmare, un proces cheie de granulare trebuie efectuat înainte de următoarea etapă de comprimare a tabletelor, umplerea capsulelor sau ambalarea directă a materiilor prime sub formă granulară. În prezent, există în principal 4 tipuri de procese de granulare:

1. Granulare umedă tradițională:

A. Mixer tip Z --- Granulator oscilant (Granulator oscilant)

Adică, mixerul se amestecă mai întâi într-un material&umed; material moale &, și apoi îl granulează prin agitarea granulatorului. În prezent, această metodă este încă utilizată de unii producători, dar acest tip de echipament are probleme, cum ar fi amestecarea inegală, curățarea necurată, etanșarea slabă și scurgerile de ulei.

b. Granulator de amestecare rapidă cu metodă umedă

Aceasta este cea mai populară tehnologie din zilele noastre pentru a face granulare, în special pentru producția de tablete și capsule. Oamenii îl numesc RMG sau malaxor cu forfecare mare Se toarnă pulbere uscată în butoiul de amestecare și liantul de pulverizare a mașinii în interior pentru procesul de granulare. Inconvenientul de a folosi această mașină este că acest proces necesită procesul de uscare după granulare. Chiar și în timpul granulării, necesită solvent liant.

2. Granulare în pat fluidizat (FBG):

Acest proces este o aplicație cuprinzătoare a tehnologiei de pulverizare și a tehnologiei de fluidizare, astfel încât procesul tradițional de amestecare, granulare și uscare poate fi finalizat în același container etanș la un moment dat. În mod similar, echipamentul și procesul său necesită o cantitate mare de adezivi, tratarea apelor uzate după curățare, iar timpul de granulare este prea lung. Procesul de granulare în pat fluidizat necesită un consum mai mare de energie și acesta este un granulat de tip lot care poate provoca un risc variabil de calitate a loturilor de granulare diferite.

3. Granulare uscată (compactor cu role):

Tehnologia granulatorului uscat poate fi completată de granulatorul de presare cu role. Un extract de medicină chineză cu o anumită densitate relativă este uscat prin pulverizare pentru a obține o pulbere de extract uscat. După adăugarea anumitor materiale auxiliare, este presat în felii subțiri de un granulator de extrudare uscat și apoi zdrobit în granule. Granulator uscat Această metodă necesită mai puține materiale auxiliare, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea stabilității, dezintegrării și dispersabilității granulelor. În general, adăugați 0,5-1 ori materiale auxiliare la pulberea extractă uscată. Cu toate acestea, trebuie remarcat și faptul că extractul uscat obținut prin uscare prin pulverizare este foarte higroscopic. Prin urmare, cheia aplicării acestei metode este de a găsi materiale auxiliare adecvate, care trebuie să aibă un anumit grad de aderență și să nu fie ușor de absorbit umezeala, cum ar fi lactoză, amidon pregelatinizat, manitol, rășină acrilică solubilă în apă și derivați de celuloză. Aștepta.

Scopul operației de granulare uscată a granulatorului uscat

1. Transformați materialul într-o structură și o formă ideale;

2. Pentru a cuantifica, distribui și gestiona cu precizie;

3. Reduceți poluarea cu pulbere de praf de muște;

4. Faceți un amestec fără segregare a diferitelor tipuri de sisteme de particule;

5. Îmbunătățiți aspectul produsului;

6. Prevenirea aglomerării în timpul producerii anumitor faze solide;

7. Îmbunătățiți caracteristicile fluxului materiilor prime separate;

8. Măriți volumul și masa pulberii, ceea ce este convenabil pentru depozitare și transport;

9. Reduceți pericolele la manipularea materialelor toxice și corozive;

10. Controlați rata de dizolvare a produsului;

11. Reglați porozitatea și suprafața specifică a produsului finit;

12. Îmbunătățiți efectul de transfer de căldură și ajutați la ardere;

13. Adaptați-vă la diferite procese biologice.