Factori care afectează densitatea în vrac uscată a uscătorului cu pulverizare
În multe echipamente de uscare, uscătorul prin pulverizare este unul dintre echipamentele de uscare utilizate pe scară largă. Uscătorul cu pulverizare este un echipament de uscare pentru tratarea materialelor de soluție, suspensie sau suspensie. Poate fi uscat direct din lichid în pulbere, ceea ce reprezintă cel mai mare avantaj al uscătorului cu pulverizare. Eficiența sa termică redusă, volumul mare, capacitatea de producție redusă și investițiile ridicate sunt neajunsurile sale. Mașina de uscat prin pulverizare este utilizată pe scară largă în industria chimică, industria ușoară și industria alimentară, deoarece poate fi obținută direct din soluție sau sistem de suspensie cu produse uniforme în pulbere. Industria chimică este utilizată pe scară largă în industria coloranților.
Principiul uscătorului prin pulverizare este de a pulveriza materialul în picături și de a le dispersa în aer fierbinte prin metoda de pulverizare. Materialul este pus în contact cu aerul fierbinte prin flux paralel, contracurent sau mixt, astfel încât umezeala să se evapore rapid și să atingă scopul uscării.
Duza uscatorului de pulverizare este un dispozitiv de precizie care poate favoriza dispersia lichidului în spray. Duza este utilizată în trei scopuri: pentru a distribui lichidul pe o zonă, pentru a crește suprafața lichidului și pentru a produce o forță de impact pe suprafața solidă. Toate tipurile de aplicații cu duze utilizează diverse caracteristici de pulverizare pentru a descrie pulverizarea.
Duza uscătorului prin pulverizare poate fi clasificată în funcție de aportul de energie pentru atomizare, iar fluidul poate fi descompus în picături. O duză poate avea una sau mai multe prize; o duză cu ieșire multiplă se numește duză compusă. Duza variază de la utilizarea industrială grea la cutii de pulverizare ușoare sau sticle de pulverizare.
Duza cu ultrasunete este o altă duză utilizată pe uscătorul cu pulverizare sub presiune. Vibrația de înaltă frecvență generată de senzorul piezoelectric acționează asupra vârfului duzei, rezultând unde capilare în filmul lichid. Odată ce amplitudinea undelor capilare atinge o înălțime critică (datorită nivelului de putere oferit de generator), acestea devin prea mari pentru a se susține și există picături mici la vârful fiecărei unde, provocând atomizarea.
La proiectarea uscătorului cu pulverizare centrifugă, trebuie să determinăm în prealabil dimensiunea și distribuția particulelor uscate. Deoarece acești doi factori vor afecta în mod direct densitatea în vrac și culoarea produselor uscate. Prin urmare, numai uscătorul de pulverizare centrifugă adecvat poate fi selectat pentru a obține un efect de uscare bun.
Care sunt factorii care trebuie luați în considerare la proiectarea uscătorului cu pulverizare centrifugă? Așa-numita densitate în vrac este de fapt densitatea în vrac, care este în general determinată înainte de proiectare. Există patru factori care afectează densitatea în vrac, care sunt tipul de echipament, temperatura aerului cald și a evacuării, concentrația de alimentare și aditivii.
În primul rând, dacă tipul de echipament selectat este diferit, care va fi impactul? În ceea ce privește utilizarea, dacă se alege uscătorul cu pulverizare centrifugă cu debit combinat, se va obține un produs cu o densitate mai mică; dacă se utilizează uscătorul centrifug cu pulverizare contracurent, se va obține un produs cu densitate mai mare.
Prin urmare, atunci când alegeți, tipul de uscător prin pulverizare trebuie să fie determinat în funcție de cerințele efective de producție. În al doilea rând, în procesul hrănirii, ar trebui să fim atenți și la controlul concentrației furajelor. Acest lucru se datorează faptului că, în cursul uscătorului prin pulverizare centrifugă, în general, concentrația de alimentare este direct proporțională cu densitatea în vrac. Dacă concentrația de alimentare este scăzută, densitatea în vrac va fi mică. Dacă concentrația de alimentare este mare, atunci densitatea în vrac va fi mare.