Avantajele și dezavantajele patului fluidizat vibrator și măsurile de economisire a energiei
Patul fluidizat vibrator este un echipament convențional pentru uscare în industria farmaceutică, care aparține tipului de uscare convectivă. Mecanismul de lucru al uscătorului prin convectie este că căldura este transferată direct către materialele umede prin aer fierbinte sub formă de convecție, iar vaporii de apă sunt îndepărtați în același timp când umezeala se vaporizează. Pe lângă uscătorul în sine, dispozitivul are și ventilator, încălzitor, separator și alte echipamente auxiliare. Patul fluidizat vibrant este potrivit pentru particulele cristalizate cu dimensiunea particulelor mai mare de 100 de ochiuri.
Avantajele patului fluidizat vibrant sunt următoarele:
(1) Coeficientul de transfer de căldură și masă al celor două faze este mai mare decât cel al patului fix, care poate scurta timpul și îmbunătăți capacitatea de producție a echipamentului;
(2) Echipamentul are o intensitate ridicată a producției și poate fi acționat continuu sau intermitent;
(3) Fluidizarea particulelor solide are caracteristicile fluidului, deci este ușor de acționat și controlat și poate reduce o anumită intensitate a muncii;
(4) Echipamentul este simplu și ușor de întreținut și de fabricat;
(5) Siguranță bună de funcționare.
Vibrarea patului fluidizat are, de asemenea, dezavantajele sale:
(1) În general, nu este potrivit pentru materiale ușor de lipit de perete și de aglomerat;
(2) Patul fluidizat nu este potrivit pentru fluidizarea mai multor materiale cu densitate diferită;
(3) Nu este potrivit pentru materiale cu cerințe stricte privind forma produsului;
(4) Există anumite cerințe pentru dimensiunea particulelor materialului în timpul funcționării patului fluidizat vibrant, iar diametrul particulelor este în general de 30 μ m ~ 6 mm. Dacă dimensiunea particulelor este prea mică, este ușor de transportat de fluxul de aer și prea mare nu este ușor de fluidizat;
(5) Datorită necesității ventilatoarelor, încălzitoarelor, separatoarelor sau dispozitivelor de praf și a altor echipamente auxiliare, echipamentul este voluminos și acoperă o suprafață mare;
(6) Are avantajele pierderii reduse de căldură și a eficienței termice ridicate (în general, până la aproximativ 80%). Eficiența termică a patului fluidizat vibrator este în general de 40% - 60%. Din punct de vedere al economisirii energiei, este necesară îmbunătățirea eficienței termice.
Echipamentele cu pat fluidizat cu vibrații sunt utilizate pe scară largă în industria farmaceutică, chimică, alimentară și alte industrii datorită structurii sale simple, întreținerii ușoare și siguranței bune. În prezent, tipurile obișnuite de echipamente de uscare cu pat fluidizat în industria farmaceutică includ în principal uscător de fierbere, uscător de fierbere orizontală și uscător de pat fluidizat cu vibrație.
În ceea ce privește echipamentul cu pat fluidizat, defectul său este în primul rând o rată scăzută de utilizare a energiei, aparținând echipamentelor cu consum ridicat de energie. Consumul de energie al patului fluidizat vibrator este în principal electricitatea consumată de ventilatoare și aburul consumat de schimbul de căldură al încălzitorului. Consumul de abur reprezintă o mare parte din consumul de energie. Pentru proiectarea și producătorii de pat fluidizat vibro, este necesar să se îmbunătățească rata de utilizare a energiei patului fluidizat prin vibrații în ceea ce privește măsurile tehnice.
Pe baza rezumării practicii de aplicare, cred că există trei modalități de a îmbunătăți efectul de economisire a energiei:
(1) Întăriți efectul de etanșare al patului fluidizat vibrant. În trecut, vasul de fierbere al unor uscătoare de fierbere nu a fost bine combinat cu corpul echipamentului și a existat un fenomen serios de scurgere a aerului. În acest fel, aerul rece exterior a intrat în oală, reducând foarte mult temperatura aerului cald, afectând efectul de uscare și reducând eficiența termică;
(2) Îmbunătățiți efectul de schimb de căldură al încălzitorului. Încălzitorul este dur în construcție și are o eficiență redusă a schimbului de căldură, ceea ce va crește consumul de abur. În prezent, multe uscătoare echipate cu echipamente de uscare cu pat fluidizat folosesc aripioare înfășurate din tuburi de oțel pentru schimbul de căldură. Deși țeava de oțel poate economisi costul materialului, nu este la fel de bună ca tubul de cupru în transferul de căldură;
(3) Reutilizați aerul evacuat. Când temperatura aerului din coadă extrasă din patul fluidizat este mai mare decât cea din aerul natural, o parte din aerul din coadă poate fi utilizată pentru a intra în încălzitor pentru a reduce pierderile de abur.
În plus, fiecare tip de echipament de uscare are propriile sale avantaje, iar combinația diferitelor tipuri de echipamente de uscare este, de asemenea, una dintre modalitățile de a economisi energie. Pentru a economisi consumul de energie, uscarea prin fluidizare este adoptată în stadiul incipient de uscare, iar uscarea cu microunde este utilizată în etapa ulterioară de uscare, ceea ce scurtează timpul de uscare și economisește consumul de abur.