Motorul conduce rotorul să se miște cu o viteză mare prin arborele de transmisie și generează forță centrifugă pentru a forfea materialul din spațiul îngust dintre rotor și stator la o viteză mare, formând o forfecare hidraulică puternică și un flux turbulent, astfel încât materialul să poată fi centrifugat și stors în același timp. , Sub coordonarea unor forțe cuprinzătoare, cum ar fi măcinarea, coliziunea, pulverizarea, frecarea stratului de lichid și uniformitatea fluxului turbulent, poate fi complet dispersat, omogenizat, emulsionat, zdrobit, rafinat, mixt și alte cerințe de proces. Cu cât sunt mai multe straturi de statori rotativi în cavitatea de lucru, cu atât planul de forfecare este mai mare și distanța dintre rotor și stator este mai mică, cu atât efectul este mai bun. The
Mișcarea cu viteză mare -și forfecarea rapidă în spațiul îngust pot face faza solidă nemiscibilă, faza lichidă, faza gazoasă și alte medii uniforme, fine, dispersate și emulsionate într-o clipă. După ciclul alternativ, produsul original poate ajunge la un produs stabil de-înaltă calitate
Mișcarea cu viteză mare -și forfecarea rapidă în spațiul îngust pot face faza solidă nemiscibilă, faza lichidă, faza gazoasă și alte medii uniforme, fine, dispersate și emulsionate într-o clipă. După ciclul alternativ, produsul original poate ajunge la un produs stabil de-înaltă calitate
Principalii factori ai efectului emulgatorului
Viteza liniară a rotorului (relația dintre diametrul rotorului și viteza de rotație) Distanța dintre rotor și stator Straturile statorice ale rotorului și planurile de forfecare
Aplicație:
Industria de producere a sănătății: unguent, unguent, loțiune, cremă și diverse vitamine, etc.: industria chimică zilnică: șampon, detergent, cremă/pastă, pastă de dinți, soluție de parafină, vopsea de păr, etc.; Industria adezivilor: soluție de cauciuc, sulfură de poliester, silicon, adeziv topitor la cald, poliuretan, etc. Industria alimentară: coloranți alimentare, ciocolată, alimente umplute, sirop, condimente și diverși aditivi, etc.;
Industria de producere a sănătății: unguent, unguent, loțiune, cremă și diverse vitamine, etc.: industria chimică zilnică: șampon, detergent, cremă/pastă, pastă de dinți, soluție de parafină, vopsea de păr, etc.; Industria adezivilor: soluție de cauciuc, sulfură de poliester, silicon, adeziv topitor la cald, poliuretan, etc. Industria alimentară: coloranți alimentare, ciocolată, alimente umplute, sirop, condimente și diverși aditivi, etc.;
Confirmați schema prin verificarea calculelor multiple de mai sus
1. Determinați forma și dimensiunea corespunzătoare de agitare în funcție de rezultatele calculului pentru mediu și scopul de amestecare;
2. În funcție de rezultatele calculului timpului de amestecare, forței de forfecare și împingerii lamei, determinați viteza de rotație pentru a obține cea mai eficientă agitare;
3. Dacă este necesară agitarea cu oxigen dizolvat, diametrul lamei și viteza de rotație trebuie verificate pe baza unor factori precum conținutul de gaz, gaz-coeficientul de transfer al masei lichide Kla(S-1), etc.
4. În funcție de determinarea condițiilor de mai sus, puterea de agitare și diametrul arborelui sunt în cele din urmă determinate, iar reductorul este selectat.
5. Determinați materialul și structura de etanșare în funcție de mediu, presiune, temperatură, viteză și alte condiții de lucru.
